注塑機(jī)采用直線(xiàn)位移傳感器的原理

注塑成型機(jī)的注塑機(jī)。其工作原理是利用塑料的熱塑性，通過(guò)材料筒的加熱環(huán)對(duì)材料進(jìn)行加熱，將材料熔化，然后以高速、高壓的速度使其快速進(jìn)入模具腔。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的壓力保持、冷卻和固化后，模具在合模系統(tǒng)的作用下打開(kāi)模具，并通過(guò)噴射裝置將成形的產(chǎn)品從模具中彈出。

注射成型是一個(gè)循環(huán)過(guò)程，每個(gè)循環(huán)主要包括：定量喂料-熔體塑性-鎖模-注射工作臺(tái)向前移動(dòng)-壓力注射成型-充模冷卻-注射臺(tái)后開(kāi)模-噴射產(chǎn)品，取出塑料零件，然后關(guān)閉模具，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

由于信號(hào)采集和處理的設(shè)計(jì)分為兩個(gè)電路板，極大地提高了傳感器輸出類(lèi)型的靈活性。在這個(gè)循環(huán)項(xiàng)目中，需要精確控制鎖模、注射臺(tái)運(yùn)動(dòng)、注射成型和噴射產(chǎn)品。注塑機(jī)的注射成型和鎖模沖程控制對(duì)注塑機(jī)的性能和產(chǎn)品精度起著決定性的作用。

注塑機(jī)采用直線(xiàn)位移傳感器的重要性

近年來(lái)，注射成型市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)使越來(lái)越多的制造商和用戶(hù)關(guān)注定位系統(tǒng)的重要性，而舊的機(jī)械手動(dòng)系統(tǒng)也越來(lái)越多地被現(xiàn)代數(shù)字自動(dòng)系統(tǒng)所取代。數(shù)字化測(cè)量不僅提高了測(cè)量精度，而且利用現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)進(jìn)行通信，提高了處理速度，已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在早期的應(yīng)用中，電位器被廣泛應(yīng)用于注塑機(jī)中，但由于電位器的精度、可靠性、行程和壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于磁致伸縮位移傳感器，由于它們是接觸式的，碳刷在長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)使用后不可避免地會(huì)磨損，最終導(dǎo)致失效。

注塑機(jī)采用直線(xiàn)位移傳感器的應(yīng)用

然而，磁致伸縮位移傳感器的精度可以滿(mǎn)足要求，但抗振動(dòng)能力差，安裝兩端盲區(qū)大，不適用于空間有限的車(chē)站，因此，目前的位置控制系統(tǒng)在技術(shù)上是非接觸式的，經(jīng)久耐用，安裝方便，外形緊湊，配以可連接的現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)位移傳感器是必不可少的。

電感式直線(xiàn)位移傳感器采用新的檢測(cè)原理，既繼承了磁致伸縮直線(xiàn)位移傳感器的諸多優(yōu)點(diǎn)，又具有較好的抗磁場(chǎng)干擾、抗振動(dòng)和外形緊湊的性能，由于信號(hào)采集和處理的設(shè)計(jì)分為兩個(gè)電路板，極大地提高了傳感器輸出類(lèi)型的靈活性，通過(guò)改變不同的信號(hào)處理電路板可以改變傳感器的輸出類(lèi)型，從而降低了產(chǎn)品的成本。

目前產(chǎn)品的輸出類(lèi)型包括模擬電流/電壓輸出、SSI高分辨率輸出、IO鏈路輸出，并可定制總線(xiàn)輸出類(lèi)型，如PROFIBUS總線(xiàn)、DeviceNet總線(xiàn)、CANopen總線(xiàn)等。