一般來說，在生產(chǎn)線上實施自動壓制的目標(biāo)是最大限度地減少人工操作人員的失誤，減少刀具磨損和機械維護(hù)，最終提高工藝的生產(chǎn)率。壓力機向工件施加高壓，使其成形為所需的形狀。這個過程主要在金屬物體上進(jìn)行，因為它們的延展性允許材料在壓力下變形。對于數(shù)控制造和工程來說，沖壓操作是通過使用自動壓力機來進(jìn)行的，自動壓力機通常由液壓或機械驅(qū)動。

　　1、數(shù)控沖床

　　CNC代表計算機數(shù)字控制。與CNC系統(tǒng)配合使用的自動沖壓機適用于重型沖壓操作。重型沖壓工藝是指對工作效率和精度有要求的零件的批量生產(chǎn)。由于流程中的每一步都應(yīng)該正確執(zhí)行并且生產(chǎn)質(zhì)量保持一致，因此與CNC系統(tǒng)協(xié)作的自動壓力機比傳統(tǒng)壓力機更受歡迎。

　　2、壓力機的構(gòu)造

　　自動壓力機也稱為自動成型壓力機。這種類型的壓力機在現(xiàn)代制造業(yè)中大量使用。盡管壓力機可能會根據(jù)最終應(yīng)用提供多種樣式和配置，但壓力機的總體結(jié)構(gòu)并沒有太大區(qū)別。它們都共享相同的基本組件。一個典型的壓機由支撐、柱塞、動力系統(tǒng)和模具/模具組構(gòu)成。自動壓力機具有所有這些部件的功能，由數(shù)控系統(tǒng)集成和控制。

　　3、作為工作臺面的支撐

　　搖枕是機器的工作臺面；它有時被稱為床或盤子。這是放置工件并進(jìn)行壓制的地方。對于大多數(shù)CNC機械，工件通過夾具、虎鉗、卡盤或其他類型的工件夾持系統(tǒng)用面板（加工中心的底座）固定在工作表面上。在CNC壓力機上，工件通過底模/模具固定在承梁上。在壓制過程中，工件由待鍛造的底模固定到位。

　　4、上柱塞施加壓力

　　上壓頭也稱為上模或其他模具。上模是沖壓機上模具的另一半。柱塞位于搖枕正上方，具有垂直運動能力；柱塞沿柱子上下移動。柱子的長度就是柱塞的行程。在壓制過程中，柱塞下降到墊板上，使上模和下模完全接合。一旦兩半密封在一起，中間的工件就會變形和重塑。沖壓后，柱塞將返回其先前的位置。

　　5、沖壓過程自動化

　　在傳統(tǒng)的沖壓工藝中，工件的進(jìn)給、模具的更換和滑枕的工作都涉及到一定程度的人力勞動。在這樣的過程中人工參與會帶來一些失敗。首先，手動操作的壓制過程是耗時的。完成一個工作周期的時間越長，生產(chǎn)率就無法提高。此外，壓力機的手動操作可能很危險，因為操作員需要定期接觸移動部件。因此，沖壓機自動化是必要的，以使過程更加高效和安全。

　　6、進(jìn)料自動化

　　工件進(jìn)料自動化被認(rèn)為是自動壓力機所做的關(guān)鍵改進(jìn)之一。在傳統(tǒng)的工件進(jìn)料過程中，一個或幾個操作員必須重復(fù)地將工件裝載到壓力機上并從其上卸下制造的零件。金屬工件通常很重，移動它們需要很大的力氣。從長遠(yuǎn)來看，該過程會給操作員帶來物理損害。此外，疲勞可能會進(jìn)一步導(dǎo)致錯誤并減慢過程。使用自動壓力機，工件的裝卸由送料器完成，可以避免這些故障。此外，通過機器執(zhí)行進(jìn)給過程，也可以減少工具磨損。

　　7、電力壓力機自動化

　　壓力機上的壓頭由動力系統(tǒng)驅(qū)動。在現(xiàn)代制造業(yè)中，動力壓力機通常與液壓系統(tǒng)或機械系統(tǒng)協(xié)同工作。液壓系統(tǒng)使用一組液壓缸產(chǎn)生壓力，而機械系統(tǒng)則使用電機將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為壓力。無論哪種方式，功率輸出、壓制行程、壓制時間均由數(shù)控系統(tǒng)控制。由于沖壓過程要求精密度和準(zhǔn)確度，因此自動沖壓機上的滑塊由計算機控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量。使用CNC，從裝載工件到卸載制造零件的整個工作周期都是自動化的。只有當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)需要調(diào)整或壓力機需要維護(hù)或維修時，才包括人為因素。一般來說，在生產(chǎn)線中實施自動壓力機的目標(biāo)是最大限度地減少人工操作員的錯誤，減少工具磨損和機械維護(hù)，并最終提高過程的生產(chǎn)率。